新鮮油脂分離器占地面積小，設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用，運(yùn)行和管理簡(jiǎn)易方便，具備較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，耗電量少、用量少、剩余污泥產(chǎn)生量少。

1.采用成熟的A/O+MBR+處理工藝路線(xiàn)，具有良好的去除污水中的有機(jī)物和較好的脫功能，以滿(mǎn)足排放的要求；2.具有較好的耐沖擊負(fù)荷能力，以適應(yīng)水質(zhì)、水量變化的特點(diǎn)；3.采用污泥前置回流硝解工藝，大大降低污泥的生成量；4.采用填料，掛膜快，壽命長(zhǎng)，處理見(jiàn)效快；5.充分考慮二次污染產(chǎn)生的可能性，將其影響降低低程度；6.采用PLC集中控制、自動(dòng)化運(yùn)行，易于管理維修，提高系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性。7.系統(tǒng)處理設(shè)施全部設(shè)置在地表以下，不占地表面積，可作綠化，又利于防凍。8.設(shè)備具有較高的可靠性，出水水質(zhì)可確保達(dá)標(biāo)排放；9.占地面積小，設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用，運(yùn)行和管理簡(jiǎn)易方便，具備較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力；10.耗電量少、用量少、剩余污泥產(chǎn)生量少，大量減少業(yè)主在污水處理上的運(yùn)行費(fèi)用；11.采用的工藝和PLC程序控制技術(shù)，自動(dòng)化程度高，可以有效降低污水處理系統(tǒng)的日常維護(hù)費(fèi)用；12..污水處理工藝構(gòu)筑物構(gòu)造簡(jiǎn)單，污水處理工程投省，運(yùn)行費(fèi)用低；

1.控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬?gòu)V框架上。2.控制柜應(yīng)安裝在符合4.5條的室內(nèi)3.取樣特點(diǎn)的距離約為8--10米，適用于快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對(duì)于大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)加取樣特點(diǎn)距離可以不限，但是可能段為宜。4.快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)儀的傳感器（或整機(jī)）應(yīng)盡量靠近取樣特點(diǎn)，取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長(zhǎng)度約2--4米，大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)此條無(wú)嚴(yán)格要求。5.頻器故障器裝在運(yùn)行人員的值班室內(nèi)。 6.熟讀檢測(cè)儀、調(diào)節(jié)器、變頻器使用說(shuō)明書(shū)及本說(shuō)明書(shū)。7.打開(kāi)控制柜后門(mén)，檢查接線(xiàn)是否因長(zhǎng)途運(yùn)輸有松動(dòng)，脫落，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)於除。8.打開(kāi)控制柜后門(mén)，在控制電路板上合上檢測(cè)儀、記錄儀，電源開(kāi)關(guān)，按照說(shuō)明書(shū)，先將檢測(cè)儀投入正常工作，并接通記錄儀、由記錄儀連續(xù)記錄被測(cè)參數(shù)的變化。9.雙泵單控系統(tǒng)面板，熟悉面板上各部件位置于、名稱(chēng)，打開(kāi)控制柜后門(mén)，在控制柜的控制電路板上合上動(dòng)力電源空氣 開(kāi)關(guān)和變頻器動(dòng)力電源空氣開(kāi)關(guān)，給控制柜送電3Ф--380V。 10.泵1電機(jī)以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；若泵2投運(yùn)，泵1停運(yùn)，則將泵切換開(kāi)關(guān)置于"泵2"位置，手自切換開(kāi)關(guān)置于"手動(dòng)"位置即可。

新鮮油脂分離器